Ekstruderingslinje til Strækfilm med Høj Hastighed
SML PowerCast er en meget højtydende ekstruderingslinje til strækfilm, velegnet til at imødekomme markedets krav til både kvalitet og kapacitet. Uanset om der er tale om 7 eller 67 lag, leverer PowerCast en imponerende produktionshastighed på mellem 2.400 og 3.800 kg i timen, drevet af tre forudkonfigurerede ekstrudergrupper.
Disse avancerede strækfilmsanlæg udmærker sig med enestående fleksibilitet i produktionen og evnen til at håndtere filmbredder på 4 eller 4,5 meter.
PowerCast var desuden den første cast film extrusion line i verden med en kølevalse (chill roll) på 1.600 mm i diameter, hvilket sikrer maksimal kølekapacitet og perfekt overfladekvalitet.
Kort sagt er PowerCast udviklet til at levere perfekte produktionsresultater – med høj præcision, ensartet kvalitet og lavt energiforbrug, selv ved kontinuerlig drift.
Produktområder
- Super power strækfilm
- Maskinstrækfilm
- Håndstrækfilm
- Klæbefilm (cling film)
Tekniske specifikationer
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Filmtykkelse | 8–50 μm |
| Filmens endelige bredde – PowerCast | 8 x 500 mm / 9 x 450 mm / 10 x 400 mm |
| Filmens endelige bredde – PowerCast XL | 6 x 750 mm / 9 x 500 mm / 10 x 450 mm / 11 x 400 mm |
| Filmstruktur | 7–67 lag |
| Produktionshastighed | Op til 850 m/min |
Fordele ved PowerCast
- 4 m strækfilmsanlæg med mulighed for 4 x 1.000, 8 x 500, 9 x 450 eller 10 x 400 mm rulleapplikationer
- Modificerede kanter for præcis rullekvalitet
- ThinCore-teknologi for reduceret materialeforbrug og lavere vægt
- Høj produktionskapacitet op til 3.800 kg/t
- Første linje i verden med kølevalse / chill roll på 1.600 mm – for optimal køling og perfekt filmfinish
Netto produktionskapacitet
| Model | Filmtykkelse (µm) | Kapacitet (kg/t) |
|---|---|---|
| PowerCast | 12 µm | > 2.000 kg/t |
| 23 µm | 3.400 kg/t |
📘 Læs mere om produkt- og tekniske specifikationer under “Datablad”.
📩 Kontakt os for at høre mere om, hvordan SML PowerCast kan optimere din produktion af strækfilm med højere output, lavere energiforbrug og maksimal processtabilitet.
