IML-Industrien: Forbedret Produktmærkning med Statisk Hæftning

Ved brug af In Mould Labelling (IML) eller statisk elektricitet er statisk hæftning den gængse metode i sprøjtestøbningsindustrien, termoformningsindustrien og blæsestøbningsindustrien, når det kommer til IML. I stedet for traditionelle metoder som at trykke direkte på produktet eller påføre en klæbende etiket, opnår man det endelige produkt ved hjælp af en fortrykt plastiketiket lavet af polypropylen (PP). Den fortrykte PP-etiket placeres i støbeformen, og derefter injiceres den smeltede PP i formen. Etiketten smelter sammen med plasten, og produktet antager formen fra støbeformen.

Mange produkter fremstilles ved at udnytte statisk elektricitet. I stedet for at påføre tryk direkte på produktet eller anvende en klæbende etiket, bruger man en fortrykt plastiketiket. Denne fortrykte etiket placeres i støbeformen og fastholdes ved hjælp af en statisk ladning. På denne måde former etiketten sig efter produktets form og kommer ud som det færdige produkt.

Hvordan fungerer IML?

In-Mould Labelling (IML) fungerer som en integreret del af sprøjtestøbningsprocessen. Her er en trin-for-trin beskrivelse af, hvordan IML fungerer:

1. Etiketopsamling: En robot eller automatiseret mekanisme samler en fortrykt etiket op fra en forsyningskilde. Denne etiket er normalt lavet af plast og er fortrykt med ønsket grafik, tekst eller design.
2. Placering i formhulrummet: Roboten placerer etiketten omhyggeligt i formhulrummet, hvor produktet skal støbes. Etiketten holdes på plads ved hjælp af en elektrostatisk opladning. Den elektrostatiske ladning får etiketten til at klæbe til formens vægge, og den forbliver der under hele sprøjtestøbningsprocessen.
3. Lukning af formhulrummet: Efter at etiketten er blevet placeret i formen, lukkes formhulrummet ved at bringe formens to halvdele sammen. Dette er typisk en hydraulisk eller mekanisk proces, der skaber et forseglet miljø til støbningen.
4. Sprøjtestøbning: Den næste fase indebærer indsprøjtning af smeltet plast (normalt polypropylen eller lignende materiale) i formen. Den smeltede plast fylder formen og antager den ønskede form. Samtidig smelter etiketten sammen med den smeltede plast, hvilket resulterer i, at etiketten bliver en integreret del af det endelige produkt.
5. Afslutning af støbning: Når plasten er afkølet og hærdet tilstrækkeligt, åbnes formen igen. Produktet, der nu har etiketten smeltet ind i det, fjernes fra formen.

IML har den fordel, at det giver et ensartet og holdbart mærke på produktet, da etiketten smelter sammen med plasten under støbningsprocessen. Dette resulterer i et færdigt produkt med et attraktivt udseende og holdbarhed.

Hvad er nødvendigt for at anvende IML?

• En passende trykt etiket
• En kerne med IML-elektroder
• En opladningsgenerator
• En robot eller håndtering
• IML-elektroder

Afhængig af produktets geometri og den ønskede cyklustid er der forskellige metoder med tilhørende elektroder, der skal anvendes.

Konstruktion:

• Emitter nåle i kernen, for eksempel IML-Spider
• Konstrueret kerne med IML-Foam
• Konstrueret kerne med IML Easycore
• Konstrueret kerne med IML-Foam forenklet med ekstern lade-elektrode
• Konstrueret kerne med IML Easycore forenklet med ekstern opladningselektrode

Fordele ved at bruge (statisk) IML-etiketteapplikation:

• Eliminerer behovet for serigrafi, etiketpåføring eller tampontryk
• Grafik af højere kvalitet
• Mulighed for hurtig ændring af grafik
• Genanvendelig med samme etiketmateriale som støbt produkt
• Enkelttrins produktionsmetode til kopper og spande
• Mindre håndtering, færre omkostninger, mindre opbevaring osv.

Vi tilbyder IML-udstyr til både maskinproducenter (OEM) og produktionsvirksomheder (slutbrugere). Vi stræber efter at levere alsidigt og pålideligt IML-udstyr af høj kvalitet. Hvis du er interesseret i at lære mere om vores IML-udstyr, er du velkommen til at kontakte os. Vores team vil være glade for at besvare eventuelle spørgsmål og give dig yderligere information omkring vores IML-udstyr.